1．油基切削液

油基切削液的維護管理相對比較簡(jiǎn)單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個(gè)比較容易被忽略的來(lái)源是被加工件帶來(lái)的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會(huì )產(chǎn)生乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點(diǎn)。切削油中的水可采用沉降分離、過(guò)濾等方法除去。

大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會(huì )促進(jìn)油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應及時(shí)清除。

許多機床都有漏油問(wèn)題，特別是滾齒機一類(lèi)機床，因其結構特點(diǎn)使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過(guò)多的潤滑油而造成切削性能不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應補加添加劑或更換切削油。

2．水基切削液

水基切削液的維護管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混人和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩定：如濃度、防銹性、pH值、抗菌能力等。

水基切削液的濃度應該控制在規定的范圍之內，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值，醇胺含量）等方法。通過(guò)濃度測定來(lái)決定經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

水基液的pH值在使用過(guò)程中通常會(huì )有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、抗菌能力變差。如果在濃度符合要求、pH值達不到規定值時(shí)應及時(shí)用PH提升劑等提高工作液的pH值，并使其控制在規定范圍內。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖、工作液濃度過(guò)低等。要針對原因加以解決。如因防銹劑消耗過(guò)多，也可在工作液中補加防銹劑。

國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應用尚處于起步階段，目前還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強的物質(zhì)，選用不當還會(huì )給以后廢液處理帶來(lái)困難，所以殺菌劑的應用由切削液的供應者負責或由其提供技術(shù)服務(wù)，協(xié)助用戶(hù)共同解決有關(guān)問(wèn)題。

水基切削液在使用過(guò)程中維護管理得當，不僅可獲得切削加工效果，而且可以大大延長(cháng)水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得大經(jīng)濟收益。